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结束语:手提纸袋封口的粘合强度是决定其在使

文章来源: 更新时间:2019-06-14 12:53

  手提纸袋一般由质量较好、档次较高的纸张、牛皮纸、涂布白纸板、铜版纸、白卡纸等制成,简单、方便,且具有良好的印刷性,图案精美,广泛应用于服装、食品、鞋类、礼品、烟酒、药品等领域的商品包装。在手提袋的使用过程中,常会出现袋子的底部或侧边封口出现开裂的问题,严重影响手提纸袋的使用寿命及其可盛装物品的重量和数量。手提纸袋封口出现开裂的现象主要与封口的粘合强度有关,通过检测技术判断手提纸袋封口的粘合强度变得尤为重要。

  手提纸袋的封口粘合强度在QB/T 4379-2012中有具体的规定,要求封口粘合强度不小于2.50KN/m。封口粘合强度按GB/T 12914中恒速拉伸法进行测定。任取两个样袋,从每个样袋的低端和侧面各取5条试样进行试验,取样时以粘合处位于试样的中间位置为宜。封口不断而材料断时,封口强度以材料断裂时抗张强度表示。分别计算低端和侧面各5条试样的算术平均值,以两者中低者为测试结果。

  可以使用PN-TT300 电脑抗张强度测定仪来检测,该设备由杭州品享科技有限公司自主研发生产。

  粘合强度是拉断一定宽度的封口所需的力值。本仪器采用立式结构,试样的夹持夹具采用下夹头固定,上夹头可移动,且上夹头连接有力值传感器。试验过程中,将试样的两个自由端分别夹在上、下夹头中,以一定的速度将试样剥离破坏或拉伸破坏,力值传感器实时记录力值,从而得到试样的粘合强度。

  任取两个样袋,从每个样袋的低端和侧面各取5条试样进行试验,取样宽度为15±0.1mm,长度至少为250mm 取样时以粘合处位于试样的中间位置为宜。

  取其中一条试样,将试样的两端分别夹在上、下夹头之间,每个夹头应沿一条直线将试样的全宽牢固地夹住,不应损坏或滑动。

  测试前先按“清零”键清零。按“测试”键,启动测试,仪器实时显示力值,测试结束,上夹头复位,屏幕显示粘合强度的测试结果。重复3、4操作,直到5条试样测试完成。按“统计”键,显示统计结果,统计结果中包括粘合强度的平均值、最大值、最小值、标准偏差和变异系数。

  结束语:手提纸袋封口的粘合强度是决定其在使用过程中是否易发生开裂的重要因素,在一定程度上决定了手提纸袋可以承受产品的重量、数量及使用寿命,所以一定要引起重视。

  手提纸袋虽然有很多种类,但市面上绝大多数的手提纸袋还是长方形的,形状规范,单一订单往往印数不大,一般采用胶印工艺来完成印刷。它的生产工艺比较简单,按照胶印和印后加工普遍采用的工艺方法就能完成生产。但如果能针对纸袋的特殊之处,对工艺方法做一些改动,就可以节省成本和提高生产效率,以下谈谈本人在这方面的一些经验体会,供大家参考。

  大多数情况下,手提纸袋不是直接包装产品,而是将产品先装在纸盒里或塑料袋中,然后再放在手提纸袋里,以方便手提并显得美观大方,这使得客户对手提纸袋的尺寸精度要求往往不如纸盒严格。根据手提纸袋这一特点,笔者将我厂以往生产过的手提纸袋的长、宽、高尺寸进行了精确的统计汇总,根据手提纸袋不同的高度进行分类编号。

  例如,手提纸袋高度在25cm至30cm之间的为一类,并将所有在此高度范围内的手提纸袋的模压版进行编号,按序号放置保管,并在记录本上写明序号所对应的模压版的精确尺寸(包括长度、宽度和高度)、模压版的排版方式、模压版的叼口边到提手处折口压痕线的距离。有客户来印制手提纸袋时,先查找统计表,有相同尺寸的最好,如果只有相似尺寸的手提纸袋,可以和客户协商是否可以按相似的尺寸进行印制,如为客户所接受,就以这个尺寸来制版、印刷,然后用原先已有的模压版进行压痕加工,节省了制作模压版的成本和时间。对纸袋产量大的企业来说,这样做可以获得可观的经济效益。对于必须制作新的模压版的手提纸袋,新模压版应尽量保持统一的排版方式,统一的叼口边到提手处折口压痕线的距离,使用后也应及时予以归类登记,以备以后重复使用。

  制作手提纸袋的纸张大多是定量小于250g/m2的铜版纸或牛皮纸等,最后折叠成型一般采用手工折叠方式。因此,纸袋的压痕加工一般也不需要用压痕线来配合钢线进行,而是用厚纸板代替压痕线使用,具体操作如下。

  (1)先将模切机的底板清洗干净,粘上双面胶,再铺上一层定量约为500g/m2的厚纸板,使它牢固地粘在底板上。

  (2)采用较大的模压压力,开动模切机对厚纸板进行压痕,厚纸板经过多次重压后会出现较深的沟痕,要注意不能将纸板压裂。

  (3)调小模压压力,放入纸张,压出折叠痕迹。这种折痕既要有一定的深度,使手工折叠时不易跑线,但也不能太深,使纸张被压破或折叠后破裂,或者由于折痕处塑性变形过重,导致手提纸袋在以后的使用中容易破裂,影响使用寿命。尤其是在对牛皮纸进行压痕加工时,由于牛皮纸较脆,韧性不如铜版纸,更要恰当地掌握模压压力。

  (4)沿着纸张的丝缕方向,纸张比较好折,模压压力可小些;而垂直于纸张丝缕方向,纸张比较难折,可在局部增加模压压力。

  模压后折叠成型时,有的压痕线是使印刷面朝外折叠,而有的压痕线是使印刷面朝内折叠。手提纸袋在使用过程中最容易破裂的地方是长方形底部的四边和四条竖线,这几条折痕都是印刷面朝外折叠的。为了减少手提纸袋在折叠过程中造成的破坏,手提纸袋压痕宜采用背面压痕,即压痕时钢线和纸张的背面接触,使折痕向印刷面凸出。由于压痕线要和纸张正面图像精确对准,这就要求印刷时的叼口边、侧规边应该和模压时的叼口边、侧规边一致。

  因为印张上有1cm左右宽度的叼口边是印不到的,而且成品范围以外还需要有规矩线、色标等,所以对于一般印件,都先将纸张裁得比成品大,印后加工时,再用切纸机或模切机将周围废纸边切掉。手提纸袋的压痕加工如果是用厚纸板代替压痕线,模切和压痕就不宜同时进行,所以手提纸袋一般只进行压痕加工,而不进行模切加工。如果压痕前用切纸机将纸边裁切掉,将会影响压痕的定位精度。如果留待模压后再进行裁切,由于在模压时纸张发生了变形,也不容易裁切整齐。因此,一般采用的方法是印刷前将纸张裁切成成品的展开尺寸大小,印刷后只进行压痕加工,不再需要裁切或模切,这样既节省了模压版的制作费用和纸张成本,又使生产过程变得更有效率。

  长、宽、高分别为a、b、h的长方形手提纸袋,其成品尺寸a、b、h与成品展开尺寸A、B之间存在如下换算关系:展开后的长度A=2×(a+b)+侧面粘口,展开后的宽度B=折口+h+底,其中侧面粘口一般为2cm,折口一般为5cm。当开纸尺寸紧张时,侧面粘口和折口可以稍微窄一点,如果手提纸袋很大则要稍微宽一些。手提纸袋的底=0.5×b+底部粘口,底部粘口一般为1cm左右,如果手提纸袋较大也可以宽一些。

  由于采用单张纸胶印工艺,叼口边印不到,所以必须将手提纸袋的折口边作为叼口边,折口边被折进手提纸袋里面,虽留有白边,一般也不影响美观。

  手提纸袋可以按侧面、正面、侧面、正面、粘口这样的顺序安排版面,也可以按正面、侧面、正面、侧面、粘口的顺序排版。如果印刷大面积底色的手提纸袋,则按前一种方式更有利于印刷,如图2所示,这样有利于使防止蹭脏的收纸片轮处在折痕处,以免划伤手提纸袋的正面。手提纸袋的正面对质量要求更严格一些,不宜安排在纸张的边缘印刷。

  如果采用如图2所示的排版方式,则侧规边一定要选择左边。因为裁切后的纸张,其尺寸并不能达到严格一致。当以左边为侧规边,即以纸张的左边缘为基准来定位图像在纸张上的位置时,如果纸张尺寸不一致,就只会影响粘口的大小,在一定范围内对产品质量并无影响。反之, 如果以右边作为侧规边,当以某一印张为基准定位好图像在纸张上的位置时,由于纸张尺寸变化,将使纸张左边的侧面宽度超过或小于规定尺寸,影响产品质量。

  通常情况下,规矩线都设在成品范围以外,当纸张裁切成成品展开尺寸大小时,规矩线就无法印出来,因此在排版时,必须有意将不可少的规矩线挪到成品内会被粘进里面或折到里面的位置。同时,印刷工人要对照原稿精确地定位图像在印张上的位置。



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